高精度計(jì)量泵的常見故障及處理方法如下：
流量問題：
流量過小或無流量：
原因：
吸入管路堵塞。例如輸送的介質(zhì)中含有雜質(zhì)，或者介質(zhì)長時(shí)間沉淀、結(jié)晶導(dǎo)致管路內(nèi)部過流通道變窄甚至堵塞。
吸入管路漏氣。管路的連接部位密封不嚴(yán)，空氣進(jìn)入管路，使泵無法正常吸入介質(zhì)。
吸入管太長或急轉(zhuǎn)彎多，增加了介質(zhì)流動(dòng)的阻力，影響泵的吸入能力。
吸入閥或排出閥損壞、有雜物或裝反。閥面密封不嚴(yán)、雜物卡阻會(huì)導(dǎo)致閥門無法正常開啟或關(guān)閉；閥門裝反會(huì)使泵無法正常工作。
隔膜破裂或柱塞密封處泄漏嚴(yán)重。隔膜破裂會(huì)使液壓腔和介質(zhì)腔相通，無法形成壓力差；柱塞密封泄漏會(huì)導(dǎo)致液壓油泄漏，影響泵的輸出流量。
補(bǔ)油閥組或隔膜腔等處漏氣、漏油。這會(huì)導(dǎo)致液壓腔壓力不足，影響泵的輸出流量。
電機(jī)轉(zhuǎn)速不足或不穩(wěn)定。電源電壓不穩(wěn)定、電機(jī)故障等原因會(huì)導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)速異常，影響泵的流量輸出。
處理方法：
檢查并清洗吸入管路和過濾器，清除堵塞物；對于易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)，要定期清洗管路。
檢查管路的連接部位，擰緊松動(dòng)的接頭或更換密封件，確保管路密封良好。
優(yōu)化吸入管路的布局，縮短管長，減少急轉(zhuǎn)彎；必要時(shí)增大管徑，降低介質(zhì)流動(dòng)阻力。
檢查閥的密封性，清理或更換損壞的閥門；正確安裝閥門，注意閥門的安裝方向。
更換破裂的隔膜或磨損的柱塞密封件。
找出泄漏部位并進(jìn)行修復(fù)，更換損壞的密封件。
檢查電源供電情況，穩(wěn)定電壓；檢修電機(jī)，排除電機(jī)故障。
流量過大：
原因：
泵的進(jìn)口處壓頭太高。過高的進(jìn)口壓力會(huì)使泵的流量超過設(shè)定值。
排出管路過短或管徑過大，導(dǎo)致排出阻力過小，流量增大。
處理方法：檢查數(shù)據(jù)表，提供保壓閥，降低進(jìn)口處壓頭；更換合適管徑的排出管路或增加脈沖擋板，增加排出阻力。
壓力問題：
壓力不穩(wěn)定：
原因：
計(jì)量的液體中有雜質(zhì)或氣泡。雜質(zhì)會(huì)磨損泵的內(nèi)部零件，影響泵的性能；氣泡會(huì)在液壓系統(tǒng)中形成氣穴，導(dǎo)致壓力波動(dòng)。
單向閥故障。單向閥的閥球或閥座磨損、彈簧失效等，會(huì)導(dǎo)致單向閥關(guān)閉不嚴(yán)，引起壓力波動(dòng)。
補(bǔ)油閥或安全閥動(dòng)作不正常。補(bǔ)油閥或安全閥的彈簧老化、閥芯卡阻等，會(huì)影響液壓系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定。
電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。電機(jī)的轉(zhuǎn)速波動(dòng)會(huì)直接影響泵的輸出壓力。
處理方法：
沖洗管路，安裝過濾器，去除液體中的雜質(zhì)；對液體進(jìn)行脫氣處理，排除氣泡。
檢查單向閥，更換磨損的閥球或閥座、彈簧等部件。
清洗、修整或更換補(bǔ)油閥、安全閥的相關(guān)零件，調(diào)整彈簧壓力。
穩(wěn)定電機(jī)轉(zhuǎn)速，檢查電源電壓是否穩(wěn)定，電機(jī)是否存在故障。
壓力達(dá)不到性能參數(shù)：
原因：
吸入、排出閥損壞。閥門密封不嚴(yán)，無法建立足夠的壓力。
柱塞密封處泄漏嚴(yán)重。液壓油泄漏，導(dǎo)致液壓腔壓力不足。
隔膜處或排出管接頭密封不嚴(yán)。泄漏會(huì)導(dǎo)致壓力損失。
處理方法：更換損壞的吸入、排出閥；更換柱塞密封件；找出漏氣部位并封嚴(yán)。
計(jì)量精度問題：
計(jì)量精度降低：
原因：
與流量問題中的部分原因相同，如吸入閥或排出閥密封不嚴(yán)、柱塞密封處泄漏、隔膜破裂、電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定等，這些問題都會(huì)影響泵的輸出流量，從而導(dǎo)致計(jì)量精度降低。
柱塞零點(diǎn)漂移。長期使用后，柱塞的位置可能會(huì)發(fā)生微小的變化，導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)確。
校準(zhǔn)系統(tǒng)有誤。泵的校準(zhǔn)參數(shù)發(fā)生變化或校準(zhǔn)裝置出現(xiàn)故障，會(huì)影響計(jì)量精度。
處理方法：
針對與流量問題相同的原因，采取相應(yīng)的處理措施，如更換密封件、檢修電機(jī)等。
重新調(diào)整柱塞零點(diǎn)，確保柱塞的起始位置準(zhǔn)確。
重新校準(zhǔn)泵的計(jì)量系統(tǒng)，檢查校準(zhǔn)裝置是否正常。
部件過熱問題：
原因：
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱的油量過多或不足。油量過多會(huì)導(dǎo)致散熱不良，油量不足會(huì)使部件潤滑不良，產(chǎn)生摩擦熱。
各運(yùn)動(dòng)副潤滑情況不好。潤滑油不足、潤滑油變質(zhì)或潤滑系統(tǒng)故障，會(huì)使運(yùn)動(dòng)部件之間的摩擦增大，產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。
填料壓得過緊。填料壓蓋過緊會(huì)增加泵軸與填料之間的摩擦力，導(dǎo)致發(fā)熱。
處理方法：更換新油，使油量適宜；檢查清洗各油孔，確保潤滑系統(tǒng)正常工作；調(diào)整填料壓蓋，使填料的壓緊程度適中。
泵內(nèi)有沖擊響聲問題：
原因：
各運(yùn)動(dòng)副摩擦嚴(yán)重。運(yùn)動(dòng)部件之間的磨損、間隙過大或缺少潤滑，會(huì)導(dǎo)致摩擦加劇，產(chǎn)生沖擊響聲。
閥升程太高。閥的開啟高度過大，會(huì)使介質(zhì)在閥內(nèi)的流動(dòng)不穩(wěn)定，產(chǎn)生沖擊。
處理方法：調(diào)節(jié)或更換磨損的零件，確保運(yùn)動(dòng)部件之間的間隙合適、潤滑良好；調(diào)節(jié)閥的升程高度，避免閥的滯后。
